水性聚氨酯胶粘剂可与各种水性树脂混合，以提高性能或降低成本。否则，可能会导致冷凝。另外，该水性聚氨酯胶粘剂易于与其它树脂或颜料混合，从而提高性能，降低成本。溶剂型胶粘剂受到聚合物之间的相容性或溶剂溶解度限制。 水性聚氨酯的粘度一般由水溶性增稠剂和水调节。除聚合物增稠剂外，离子电荷、鞋底结构和粒径是影响水性聚氨酯胺粘度的重要因素。聚合物分子中离子和反离子越多，粘度越大，固含量相同，水性胺类粘合剂的粘度小于溶剂型粘合剂。大多数水性聚氨酯胶粘剂不含 nco 基团，但含有氨基甲酸酯键、尿素键、醚键、离子键等，对多种基材粘接力强，亲和力好。

与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂具有溶剂气味好、操作方便、残留物易清理、固含量高、安全、便于贮存和运输等优点，但水性胶粘剂需要较长的干燥时间和较高的干燥温度，要求严格的干燥条件才能保证水分完全蒸发。由于水性胶粘剂对基材的润湿性较差，而且胶粘剂中的水溶性聚合物增稠剂会降低其耐水性，因此仍需使用溶剂型表面处理剂。

由于水的挥发性比有机结合溶剂差,故水性聚氨酯胶黏剂干燥时间较慢,并且企业由于水的表面进行张力大,对表面疏水性的基材的润湿能力差一若大部分都是水分未从粘接层、涂层挥发到环境空气中,或者被多孔性基材可以吸收就遽然干燥。则不易得到发展连续性的胶层由于我国大多数水性聚氨酯胶是由含亲水性的聚氨酯为主要通过固体物质成分,且有时还含有一种水溶性高分子增稠剂胶膜干燥后如不能够形成具有一定影响程度的交联,则耐水性不佳。近年来国家针对不同水性聚氨酯胶黏剂干燥处理速度慢、对非极性基材润湿性差、初粘性低以及存在耐水性不好等问题我们进行了系统大量相关研究并取得了一个较大工作进展，研究调查结果数据表明:如固含量水平提高到50％以上,在40~60℃的干燥过程中温度下其干燥技术速度与普通溶剂型聚氨酯胶黏剂相似:与EVA、丙烯酸酯乳液等共混,形成互穿网络或接枝体系结构设计既可有效提高初粘性和粘接性能。又可进一步降低生产成本。采用化学交联法可提高耐水、耐热性能。