真空塑料通常以水性聚氨酯乳液为主要成分，真空塑料主要用于聚氯乙烯等软材料和密度板、刨花板塑料成型。常用的门拆卸，橱柜，电脑桌，漆门真空吸尘成型。使用 水性聚氨酯的优点是其无毒安全、无臭、无甲醛释放性、粘度低、施工方便、粘附、耐温等性能良好。

真空吸塑用水性聚氨酯有基本要求，一是高固含量，二是低粘度值。 由于水分挥发速度快，干燥速度快，满足快速成型线的要求，水性聚氨酯的固含量越高，干燥速度越快。 密度板式基材中存在一定间隙，密度高，密度低，固含量低，表面胶凝量少，影响吸塑效果，特别是在有凹槽的地方，存在渗透现象，因此高固含量有利于提高附着力。 由于喷涂方法用于上浆，为了易于使用，要求水性聚氨酯的低粘度，并且如果粘度太高，则不能进行正常喷涂，并且尽管可以通过添加水来稀释，但固体含量降低。 导致粘合性降低。

水性聚氨酯乳液的真空吸塑性能要求其具有稳定的低活化温度、高剥离强度、高耐热性和广泛的复合适应性。在起泡过程中，为了减少塑料薄膜在高温长时间加热过程下的表面光泽度损失、装饰纹理劣化、负压穿孔等现象，需要控制温度，因此，有必要降低水性聚氨酯的活化温度。即便如此，水性聚氨酯仍被要求具有高剥离强度和高耐热性，以确保最终产品的质量。这样的困难是加热温度不高，加热时间短，使水性聚氨酯胶粘层不能充分加热，活化不一定充分，导致产品粘结力下降，出现晚开现象。这是水性聚氨酯开发技术的测试。
由于真空成型制品有不同的用途，为了降低成本或改善某些特殊性能，需要将水性聚氨酯与其他乳液混合。这些乳液包括丙烯酸乳液、 eva 乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、苯丙乳液等，与这些乳液混合后，要求乳液状态稳定，粘度低，活化温度不变，并满足加工条件。