选用的原料为:IPDI:48.33克，PTMG: 138.54克，DMPA: 13.13克，三乙胺:7.73克，乙二胺:3克，水:484克，R值约为1.3，最终制得固含量为30%的 水性聚氨酯。分散后静置一夜，状态为乳白色半透明蓝色乳液。
实验步骤：
1.PTMG负压加热110度脱水1小时。
2.降温到80度滴加IPDI，由于缺乏检验设备，就用观察粘度的方法查看反应程度，决定用6个小时马拉松式反应来确认，结果4小时后粘度就没有多大变化，
3。当加入 dmpa 时，粘度增大，反应速度为200r/m，反应温度为90 ° c，反应时间为2h。Dmpa 很难溶解，除非在反应器底部清洗时发现 dmpa。
4.将温度降至45℃左右，滴加三乙胺中和。半小时后发现粘度变得很高，呈现乳白色粘液。
5.先把蒸馏水在冰柜里，温度进行大概8-10度左右，加入使用乙二胺，滴加进釜高速发展分散，转速约1010r/m，分散学生用时约1小时，途中我们因为不同粘度没有太大，分散管理显得更加困难，所以又加了丙酮。
刚刚完成的产品是乳白色不透明的，可能是气泡过多，静电一晚，是乳白色半透明的蓝色乳剂，但与其他厂家的产品相比，还是不透明的乳白色更多。
在室温下成膜后，膜表面起皱且不均匀。可能是我杯子上的水滴太多了。如果水滴均匀地涂上薄涂，就不会显示出来。成膜成功，边缘未粉化。然而，成膜后，膜的表面，无论是厚的还是薄的，都感觉很粘。其他厂家供应的表面平整，没有粘腻感。因为没有检测仪器，所以用手工将薄膜的性能与其他厂家的产品进行对比。薄膜较软，拉伸速率也在，但硬度不足。

经过加入丙烯酸和固化剂后，丝网印花织物发现薄膜的连续性不够好，表面粗糙，导致光泽不够，并有微气泡，造成涂料表面有一些针孔大小的孔洞，由于未经清洗，附着力不明。

问题：
配方跟工艺
1.首先，这个公式方向上有问题吗？
2.反应生产工艺技术上有一个没有得到什么我们应该不断改进的地方，比如说可以先把PTMG和DMPA混合加热脱水，还能够有效促进DMPA的溶解，1小时后再降温滴加IPDI进行预聚反应呢。
3.引入催化剂呢，有同行说添加有机锡，如果要，那添加哪种有机锡，添加量多少呢，因为有文献说添加量多了就会导致暴聚。
4.对于预聚体的NCO测定，有必要引进检测仪器吗？我总觉得靠传统的二正丁胺滴定法很麻烦，也很耗时，有没有什么更快捷更方便的方法呢？
R值
1. 我需要修改这个 r 值吗? 理想值是什么。
2.有同行说不够了解通透的人是因为不同粒径有过大的问题，那么R值会不会产生影响。
DMPA
1.对于DMPA的量会不会没有太多研究了点，羧基进行含量我们应该取多少为好，有人说3％，有人说2％，搞不懂。而这次的羧基以及含量是2％左右。
三乙胺
1.我用三乙胺和 dmpa 的摩尔比1:1加进去的。理想的中和度是多少? 100% 中和度是1:1？
2.我添加的三乙胺是直接滴加的，有文献说是先和水混合再慢慢滴加，原因是怕三乙胺还没有来得及反应就已经挥发掉了，这种做法好吗？
分散
1.由于分散时粘度很高，我加了丙酮，但是我不确定加了多少丙酮，结果产品仍然保留了丙酮的味道，其他生产商的聚氨酯味道很弱，对于这个问题，我如何控制加入的丙酮的量。
产品外观
1.如果是因为粒径太大导致乳液不够通透，那么我怎么才能把粒径的大小控制下来呢？如果不是，那又是什么原因导致我的乳液不够通透的呢？
膜的性能
1.什么发展问题可以导致成膜后还粘手，有同行说是分子量过小，如果是，那么我们怎么在配方或者生产工艺上改进呢？如果学生不是，我又该在哪个国家方面进行改进呢？
2.对于厚液滴成膜时的不平整是什么重要原因分析导致的，怎么可以解决。
3.至于调成油漆时如何消除气泡，有朋友说用了消泡剂，但有同事说不用消泡剂也可以，自己也看不懂。
以上是小弟的实验过程和遇到的问题，在这里与大家分享，互相交流，小弟先在这里谢谢大师